Курганский Арматурный Завод

ООО «Курганский арматурный завод» — крупное промышленное предприятие в городе Кургане Курганской области, специализирующееся на производстве трубопроводной арматуры для нефтегазовой, энергетической и других отраслей. Завод столкнулся с рядом проблем, связанных с недостаточной координацией между отделами, отсутствием контроля на ключевых этапах производства и ручным управлением бизнес-процессами. Руководство завода поставило перед нами задачу создать единую цифровую экосистему, которая объединила бы все подразделения компании и автоматизировала ключевые процессы.

Основные цели проекта:

1. Создание единой цифровой экосистемы для взаимодействия между отделом продаж и производством. Это требовалось для улучшения координации между подразделениями и устранения разрывов в коммуникациях, что часто приводило к задержкам в производственных процессах и несвоевременной отгрузке продукции.
2. Автоматизация бизнес-процессов для сокращения ручного труда и повышения эффективности работы сотрудников.
3. Контроль производства на всех этапах, начиная от поступления заказа до его финальной сборки и отгрузки.
4. Контроль отгрузки, чтобы исключить задержки и снизить количество ошибок при отгрузке продукции.

Выполненные работы:

1. Создание единой цифровой экосистемы. Мы объединили отдел продаж и производство в рамках одной цифровой платформы, что позволило оптимизировать взаимодействие между этими отделами. Например, когда отдел продаж получает новый заказ, информация мгновенно поступает на производство. Таким образом, время на передачу данных сократилось с нескольких часов до нескольких минут. Теперь производственный отдел может оперативно начать работу, что уменьшило количество задержек и повысило производительность на 15%.

2. Автоматизация бизнес-процессов. Внедрение автоматизированных решений позволило заводу оптимизировать различные аспекты работы. Например, система автоматически распределяет заявки по степени их срочности и объему работы, а не вручную, как это было раньше. Если раньше менеджеры теряли по несколько часов в день на распределение задач, то теперь эта задача выполняется за секунды. Это освободило время для более стратегической работы сотрудников.

3. Контроль производства и отгрузки. Мы внедрили систему мониторинга производства, которая позволяет в режиме реального времени отслеживать каждый этап выполнения заказа. Например, если ранее отдел контроля качества узнавал о проблемах с продукцией только на финальном этапе, то теперь система сразу сигнализирует о возникновении брака или отклонений от стандартов. Это позволило сократить количество брака на 10% и избежать перерасхода материалов. Кроме того, был налажен контроль отгрузки: теперь система автоматически уведомляет отдел логистики о готовности партии к отправке, что исключило задержки и повысило точность выполнения сроков.

4. Приложение для конструкторского отдела. Для инженеров-конструкторов было разработано специализированное приложение, которое упростило создание и согласование технической документации. Теперь каждый чертеж или схема автоматически проходят проверку и согласование в системе, исключая человеческие ошибки. Например, один из инженеров, Иван Петров, отметил, что теперь на создание и проверку сложных чертежей уходит на 25% меньше времени.

5. Приложение для технологов. Для технологов завода разработано приложение, позволяющее автоматически рассчитывать нормы времени и затрат на производство конкретных изделий. Это особенно важно при планировании сложных заказов с высокой долей ручного труда. Например, в одном из проектов на расчет нормо-часов уходило до двух дней, теперь же система выполняет эту задачу за несколько часов, что существенно ускорило процесс подготовки к производству.

6. Автоматизация распределения заявок. Мы реализовали систему автоматического распределения заявок по сотрудникам в зависимости от их текущих показателей эффективности (KPI). Например, сотрудники с лучшими результатами в текущем месяце получают более сложные задачи, а менее опытные сотрудники – менее ответственные. Такая система мотивировала работников к улучшению своих показателей и позволила на 20% увеличить скорость обработки заявок.

7. Интеграция с внешними системами. В ходе работы была проведена интеграция CRM-системы с сайтом завода, телефонией и электронной почтой сотрудников. Теперь все заявки с сайта автоматически поступают в CRM, звонки клиентов фиксируются и автоматически привязываются к соответствующим сделкам, а вся переписка сохраняется в карточках клиентов. Например, если менеджер отсутствует на месте, его коллеги могут оперативно продолжить работу с клиентом благодаря доступу ко всей истории взаимодействий.

Итоги проекта:

В результате всех выполненных работ, ООО «Курганский арматурный завод» получил полноценную цифровую экосистему, которая значительно улучшила координацию между отделами, автоматизировала рутинные процессы и повысила контроль на ключевых этапах производства. Благодаря внедренным решениям, завод смог повысить свою производительность на 15%, сократить количество брака на 10% и на 20% ускорить обработку заявок.